Berechnungen und Gleichungen für Entlastungsventile

(()

Druckentlastungsvorrichtungen (PRDs) werden weithin und effektiv verwendet, um Prozessanlagen wie Rohrleitungssysteme, Druckbehälter, Destillationskolonnen und andere Anlagen vor Drücken zu schützen, die die Auslegungsdruckstufe um mehr als einen festen vorbestimmten Betrag überschreiten. Das Ziel von Druckentlastungsventilen ist es, Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden, Personenschäden zu vermeiden und potenzielle Gefahren für die Umwelt zu vermeiden.

Überdruckventil

Maximale Länge der Entlastungsventil-Entlüftungsleitung

P.1 = 0,25 × [(DRUCKEINSTELLUNG × 1,1) + 14,7]

P.2 = [(DRUCKEINSTELLUNG × 1,1) + 14,7]

L = Maximale Länge der Entlastungsleitung (Fuß)

D = Innendurchmesser des Rohrs (Zoll)

C = Minimaler Luftausstoß (Lbs./Min.)


Dimensionierung des Überdruckventils

Entlastungsventile für Flüssigkeitssysteme und Entlastungsventile mit Feder:

Entlastungsventile für Flüssigkeitssysteme und pilotgesteuerte Entlastungsventile:

Überströmventile des Dampfsystems:

Entlastungsventile für Gas- und Dampfsysteme (Lb./Std.):

Entlastungsventile für Gas- und Dampfsysteme (SCFM):

Gleichungsdefinitionen für Entlastungsventile:

EIN = Erforderliche effektive Entlastungsventil-Auslassfläche (Quadratzoll)

GPM = Erforderliche Entlastungskapazität bei Durchflussbedingungen (Gallonen pro Minute)

W. = Erforderliche Entlastungskapazität bei Durchflussbedingungen (Pfund/Stunde)

SCFM = Erforderliche Entlastungskapazität bei Durchflussbedingungen (Standardkubikfuß pro Minute)

G = Spezifisches Gewicht von Flüssigkeit, Gas oder Dampf bei Strömungsbedingungen
Wasser = 1,0 für die meisten HLK-Anwendungen
Luft = 1,0

C. = Koeffizient bestimmt durch Ausdruck des Verhältnisses der spezifischen Wärmen
C. = 315, wenn der Wert unbekannt ist

K. = Effektiver Entladungskoeffizient
K. = 0,975

K.B. = Kapazitätskorrekturfaktor aufgrund des Gegendrucks
K.B. = 1,0 für atmosphärische Entladungssysteme

K.V. = Durchflusskorrekturfaktor aufgrund der Viskosität
K.V. = 0,9 bis 1,0 für die meisten HLK-Anwendungen mit Wasser

K.N. = Leistungskorrekturfaktor für trockenen Sattdampf bei eingestellten Drücken über 1500 Psia und bis zu 3200 Psia
K.N. = 1,0 für die meisten HLK-Anwendungen

K.Sch = Leistungskorrekturfaktor aufgrund des Überhitzungsgrades
K.Sch = 1,0 für gesättigten Dampf

Z. = Kompressibilitätsfaktor
Z. = 1.0 Wenn der Wert unbekannt ist

P. = Entlastungsdruck (Psia)
P. = Einstelldruck (psig) + Überdruck (10 % psig) + Atmosphärendruck (14,7 Psia)

P = Differenzdruck (psig)
P = Einstelldruck (psig) + Überdruck (10 % psig) − Gegendruck (psig)

T. = Absolute Temperatur (°R = °F. + 460)

M. = Molekulargewicht des Gases oder Dampfes

Hinweise zur Dimensionierung des Überdruckventils

  • Wenn mehrere Entlastungsventile verwendet werden, muss ein Ventil auf oder unter dem maximal zulässigen Betriebsdruck eingestellt werden, und die verbleibenden Ventile dürfen bis zu 5 % über dem maximal zulässigen Betriebsdruck eingestellt werden.
  • Bei der Dimensionierung mehrerer Entlastungsventile wird die erforderliche Gesamtfläche auf der Grundlage eines Überdrucks von 16 Prozent oder 4 Psi berechnet, je nachdem, welcher Wert größer ist.
  • Für überhitzten Dampf dürfen die unten aufgeführten Korrekturfaktorwerte verwendet werden:
Überhitzungswert
Korrekturfaktor
Überhitzung bis 400 °F
0,97 (Bereich 0,979–0,998)
Überhitzung bis zu 450 °F
0,95 (Bereich 0,957–0,977)
Überhitzung bis 500 °F
0,93 (Bereich 0,930–0,968)
Überhitzung bis zu 550 °F
0,90 (Bereich 0,905–0,974)
Überhitzung bis 600 °F
0,88 (Bereich 0,882–0,993)
Überhitzung bis 650 °F
0,86 (Bereich 0,861–0,988)
Überhitzung bis 700 °F
0,84 (Bereich 0,841–0,963)
Überhitzung bis 750 °F
0,82 (Bereich 0,823–0,903)
Überhitzung bis 800 °F
0,80 (Bereich 0,805–0,863)
Überhitzung bis 850 °F
0,78 (Bereich 0,786–0,836)
Überhitzung bis 900 °F
0,75 (Bereich 0,753–0,813)
Überhitzung bis zu 950 °F
0,72 (Bereich 0,726–0,792)
Überhitzung bis 1000 °F
0,70 (Bereich 0,704–0,774)
Korrekturfaktoren für die Auslegung von Entlastungsventilen

Gas- und Dampfeigenschaften:

GAS ODER DAMPF
MOLEKULARGEWICHT
VERHÄLTNIS DER SPEZIFISCHEN WÄRME
KOEFFIZIENT C
SPEZIFISCHE SCHWERE
Acetylen
26.04
1.25
342
0.899
Luft
28.97
1.40
356
1.000
Ammoniak (R-717)
17.03
1.30
347
0.588
Argon
39.94
1.66
377
1.379
Benzol
78.11
1.12
329
2.696
N-Butan
58.12
1.18
335
2.006
Isobutan
58.12
1.19
336
2.006
Kohlendioxid
44.01
1.29
346
1.519
Schwefelkohlenstoff
76.13
1.21
338
2.628
Kohlenmonoxid
28.01
1.40
356
0.967
Chlor
70.90
1.35
352
2.447
Cyclohexan
84.16
1.08
325
2.905
Ethan
30.07
1.19
336
1.038
Ethylalkohol
46.07
1.13
330
1.590
Ethylchlorid
64.52
1.19
336
2.227
Ethylen
28.03
1.24
341
0.968
Helium
4.02
1.66
377
0.139
N-Heptan
100.20
1.05
321
3.459
Hexan
86.17
1.06
322
2.974
Salzsäure
36.47
1.41
357
1.259
Wasserstoff
2.02
1.41
357
0.070
Chlorwasserstoff
36.47
1.41
357
1.259
Schwefelwasserstoff
34.08
1.32
349
1.176
Methan
16.04
1.31
348
0.554
Methylalkohol
32.04
1.20
337
1.106
Methylbutan
72.15
1.08
325
2.491
Methylchlorid
50.49
1.20
337
1.743
Natural Gas
19.00
1.27
344
0.656
Stickoxid
30.00
1.40
356
1.036
Stickstoff
28.02
1.40
356
0.967
Lachgas
44.02
1.31
348
1.520
N-Oktan
114.22
1.05
321
3.943
Sauerstoff
32.00
1.40
356
1.105
N-Pentan
72.15
1.08
325
2.491
Iso-Pentan
72.15
1.08
325
2.491
Propan
44.09
1.13
330
1.522
R-11
137.37
1.14
331
4.742
R-12
120.92
1.14
331
4.174
R-22
86.48
1.18
335
2.985
R-114
170.93
1.09
326
5.900
R-123
152.93
1.10
327
5.279
R-134a
102.03
1.20
337
3.522
Schwefeldioxid
64.04
1.27
344
2.211
Toluol
92.13
1.09
326
3.180
Gas- und Dampfeigenschaften für die Berechnung von Entlastungsventilen

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