Le processus de mise en service est défini par la directive ASHRAE 0-2013 The Commissioning Process comme « un processus axé sur la qualité pour atteindre, vérifier et documenter que la performance des installations, des systèmes et des assemblages répond aux objectifs et critères définis.« Le processus de mise en service englobe tous les composants du bâtiment, y compris l'enveloppe du bâtiment, les systèmes électriques, de protection contre les incendies, de sécurité des personnes, de données et de télécommunications, de plomberie et de CVC.
Introduction
La mise en service est normalement facilitée par l'autorité de mise en service (CxA) qui est souvent engagée directement par le propriétaire afin de fonctionner comme un tiers impartial tout au long du processus de mise en service. Le CxA élabore et met en œuvre le plan de mise en service ; élabore les spécifications de mise en service ; confirme l'incorporation des spécifications de mise en service dans les documents contractuels ; effectue les activités de mise en service pendant les phases de construction, d'occupation et d'exploitation ; et documente toutes les activités du processus de mise en service dans le rapport de mise en service.
Il est important de noter que la mise en service n'est pas une activité qui se produit à un moment donné - à l'achèvement de la construction - c'est plutôt un processus qui commence dans la phase de préconception et se poursuit dans l'exploitation et la maintenance des systèmes mis en service. Une mise en service appropriée garantit que les objectifs et les critères initialement établis par le propriétaire pour le projet sont effectivement mis en œuvre par les équipes de conception, de construction, d'exploitation et de maintenance.
Phase de pré-conception
Le processus de mise en service commence dans la phase de pré-conception lorsque le propriétaire établit les objectifs du projet. Ces objectifs sont communiqués au CxA et à l'équipe de conception qui aident le propriétaire à préparer les exigences du projet du propriétaire (OPR). L'OPR définit les objectifs du projet, tels que ceux en matière d'efficacité énergétique, de durabilité, d'exigences fonctionnelles, de considérations de coût et d'exigences d'exploitation et d'entretien.
Le CxA élabore le plan de mise en service préliminaire avec la contribution de l'équipe de conception pour décrire les activités du processus de mise en service et comment les activités seront mises en œuvre par les équipes de conception, de construction, d'exploitation et de maintenance.
Phase de conception
Au cours de la phase de conception, l'équipe de conception intègre les objectifs de l'OPR dans la base de conception (BOD) - une description narrative du projet qui identifie la manière dont le projet abordera chacun des éléments énoncés dans l'OPR. Le BOD devient le document guide dans la préparation des documents contractuels (dessins et devis). Le BOD comprend une description des paramètres de conception ; systèmes et assemblages ; codes, normes et lignes directrices applicables; et des fabricants spécifiques à utiliser comme base de conception. Une fois terminés, les documents contractuels doivent intégrer tous les éléments identifiés dans l'OPR et le BOD. L'OPR et le BOD peuvent être révisés au cours de la conception, principalement en réponse aux directives du propriétaire.
Lors de la phase de conception, le CxA :
- Effectue un examen ciblé des documents de conception pour s'assurer que l'OPR et le BOD ont été traités
- Élabore des spécifications de mise en service complètes pour tous les systèmes mis en service, y compris une description du processus de mise en service ; résolution des carences ; listes de contrôle d'installation, de démarrage et préfonctionnelles ; les exigences des tests fonctionnels ; et les critères d'acceptation.
- S'assure que les spécifications de mise en service sont intégrées aux documents contractuels par l'équipe de conception.
- Finalise le plan de mise en service pour les phases de construction et d'occupation et d'exploitation.
Ce n'est pas la responsabilité de l'ACx de s'assurer que la conception est conforme aux codes, normes et lignes directrices applicables, c'est-à-dire la responsabilité de l'équipe de conception.
Phase de construction
Après l'appel d'offres et l'attribution à l'entrepreneur retenu, le projet passe à la phase de construction où la mise en service se poursuit avec l'examen des soumissions ; journal des problèmes ; résolution des carences ; listes de contrôle d'installation et de démarrage ; listes de contrôle préfonctionnelles ; examen du plan d'exécution des tests, ajustements et équilibrages (TAB) ; examen du rapport du TAB ; vérification d'un échantillon de résultats TAB ; et tests fonctionnels. La phase de construction est achevée au point d'achèvement substantiel.
Pendant la phase de construction, le CxA coordonne l'ensemble du processus de mise en service, y compris la planification des activités de mise en service pour coordonner la livraison, l'installation et le démarrage de l'équipement. Le CxA s'assure également que l'entrepreneur remplit toutes les listes de contrôle nécessaires à l'installation, au démarrage et au préfonctionnement. Le CxA affine les exigences de test fonctionnel pour les systèmes mis en service avec la contribution de l'équipe de conception et des entrepreneurs. Les systèmes mis en service doivent être équilibrés et confirmés comme étant prêts pour les tests avant le début des tests fonctionnels.
Les essais fonctionnels des systèmes mis en service sont effectués par l'entrepreneur sous la direction du CxA. Il est de la responsabilité du CxA d'observer les performances des systèmes mis en service et de documenter les résultats dans le rapport de mise en service.
Examen de la soumission
Bien que l'équipe de conception ait la responsabilité principale de s'assurer que les soumissions répondent aux exigences de conception, le CxA confirme également que les OPR ont été respectés et que les documents de mise en service appropriés, tels que l'installation, le démarrage et les listes de contrôle préfonctionnelles, ont été soumis et sont adaptés aux équipements et systèmes mis en service. Le CxA examine également la soumission du plan d'exécution du TAB.
Journal des problèmes
Tout au long de la construction, le CxA tient un journal des problèmes, qui est un journal des problèmes identifiés par le propriétaire ou tout membre de l'équipe de conception ou de construction, qui doivent être résolus par l'entrepreneur. Chaque problème se voit attribuer un numéro d'identification unique, la date à laquelle il a été identifié et par qui, une description du problème, qui est responsable de l'action corrective, l'action corrective qui a été prise et par qui, et quand le problème a finalement été clos . Le journal des problèmes sert de registre des problèmes qui ont été identifiés pendant la construction et de la manière dont ils ont finalement été mis en conformité avec les documents contractuels.
Résolution des déficiences
Une fois qu'une lacune a été identifiée, l'équipe de conception peut devoir émettre un rapport d'action corrective (DAC). Chaque CAR se verra attribuer un numéro d'identification unique, énumérera la lacune et le système auquel elle est associée, comprendra une description de la lacune et de l'action corrective recommandée par le membre de l'équipe de conception, inclura la documentation par l'entrepreneur que l'action corrective a été complété avec succès, et inclura la vérification par le CxA que la mesure corrective a été complétée. Le CxA peut aider à résoudre les problèmes et à résoudre les lacunes, mais en fin de compte, cette responsabilité incombe à l'entrepreneur et à l'équipe de conception.
Listes de contrôle d'installation et de démarrage
Le CxA travaille avec l'entrepreneur pour remplir les listes de contrôle d'installation et de démarrage pour chaque équipement mis en service et signer les listes de contrôle remplies. Les listes de contrôle d'installation et de démarrage peuvent être des listes de contrôle standard développées par le fabricant de l'équipement ou des listes de contrôle personnalisées développées par le CxA et l'équipe de conception.
Listes de contrôle préfonctionnelles
Les listes de contrôle préfonctionnelles, ou listes de contrôle de l'état de préparation du système, sont élaborées par le CxA afin de documenter que tous les composants, équipements et systèmes sont prêts pour les tests fonctionnels. Les listes de contrôle préfonctionnelles sont remplies par l'entrepreneur et soumises au CxA avant les essais fonctionnels.
Essais fonctionnels préliminaires du système de contrôle
Avant d'effectuer des tests fonctionnels des systèmes HV AC, le système de commande doit être testé fonctionnellement à un niveau suffisant pour démontrer qu'il peut être utilisé pour tester, régler et équilibrer les systèmes HV AC.
Plan d'exécution de test, d'ajustement et d'équilibrage (TAB)
Le plan d'exécution TAB est préparé par l'entrepreneur TAB et explique les moyens et les méthodes que l'entrepreneur TAB utilisera pour tester, ajuster et équilibrer les systèmes HVAC. Le CxA examinera le plan d'exécution du TAB avant le début des tests, des ajustements et de l'équilibrage.
Rapport de test, d'ajustement et d'équilibrage (TAB)
Une fois les listes de contrôle préfonctionnelles pour tous les systèmes HVAC terminées et les tests fonctionnels préliminaires du système de contrôle terminés, l'entrepreneur TAB teste, ajuste et équilibre les systèmes HVAC conformément au plan d'exécution TAB en coopération avec l'entrepreneur HVAC et le entrepreneur en système de contrôle. Une fois terminé, l'entrepreneur TAB soumet le rapport TAB final à l'ingénieur en mécanique pour examen et approbation. Une fois approuvé par l'ingénieur en mécanique, le CxA approuvera le rapport du TAB après avoir vérifié sur le terrain un échantillon des résultats du TAB avec l'entrepreneur du TAB. Les lacunes dans le rapport du TAB découvertes par le CxA lors de la vérification sur le terrain sont identifiées soit dans le journal des problèmes, soit dans les DAC et doivent être traitées par l'entrepreneur du TAB. Si des lacunes substantielles sont identifiées dans le rapport du TAB, l'ACx peut augmenter l'échantillonnage des résultats du TAB pour une vérification de suivi sur le terrain.
Test fonctionel
Une fois que les tests préfonctionnels de tous les composants, équipements et systèmes sont terminés et que le rapport TAB final a été approuvé par le CxA, les tests fonctionnels des systèmes HV AC peuvent commencer. En général, les tests fonctionnels sont effectués du plus simple au plus complexe : du niveau composant au niveau équipement, du niveau équipement au niveau système, et du niveau système au niveau intersystème. Les tests fonctionnels au niveau des composants et de l'équipement garantissent que toutes les parties des systèmes HVAC fonctionnent individuellement avant que les systèmes HVAC plus importants ne soient testés fonctionnellement. Les tests fonctionnels au niveau intersystème impliquent plusieurs systèmes, tels que les systèmes HV AC et d'alarme incendie, et ne peuvent être effectués qu'une fois que tous ces systèmes ont été testés individuellement.
Lors des tests fonctionnels des systèmes CVC, le CxA vérifie que les procédures de test fonctionnel des composants, des équipements, des systèmes et intersystèmes développées pendant la phase de conception et affinées pendant la phase de construction sont exécutées avec succès. Les tests fonctionnels réels des systèmes mis en service sont effectués par l'entrepreneur et documentés par le CxA. Les éléments de non-conformité sont identifiés par le CxA dans le journal des problèmes ou dans les RAC et les systèmes sont retestés par l'entrepreneur jusqu'à ce qu'une performance satisfaisante soit atteinte.
Une fois les tests fonctionnels terminés et la phase initiale d'occupation commencée, le CxA examine un échantillon de journaux de tendances pour divers systèmes CVC afin de s'assurer que les systèmes continuent de fonctionner correctement dans tous les modes de fonctionnement.
Une mise en service saisonnière peut également être requise, ce qui comprend des tests fonctionnels des systèmes CVC dans des conditions saisonnières réelles. Par exemple, le mode de fonctionnement d'un économiseur côté air ne peut pas être testé fonctionnellement dans les conditions de température extérieure extrêmes de l'hiver et de l'été. Les tests fonctionnels de ce mode de fonctionnement nécessiteront des températures extérieures dans les 50 °F. De plus, les systèmes de chauffage ne peuvent pas être testés de manière adéquate en été, ni les systèmes de refroidissement ne peuvent être testés de manière adéquate en hiver.
Phase d'occupation et d'exploitation
Après l'achèvement substantiel du projet, les professionnels de la conception, CxA et les entrepreneurs s'assurent que le propriétaire est correctement formé à l'exploitation et à la maintenance des systèmes mis en service. Avec l'équipe de conception, le CxA examine et approuve les documents de clôture, tels que le manuel d'exploitation et de maintenance, le plan de maintenance préventive et les dessins d'enregistrement pour garantir la conformité aux spécifications du projet.
La mise en service se poursuit au-delà de l'acceptation par le propriétaire des systèmes mis en service pendant la période de garantie avec une surveillance continue des systèmes mis en service par le CxA, y compris un examen de 10 mois des opérations du bâtiment. Après 10 mois d'occupation, le CxA doit examiner tous les problèmes en suspens liés à la mise en service initiale et saisonnière. Le CxA doit également interroger le personnel de l'installation pour identifier les problèmes liés au fonctionnement des systèmes CVC, en déterminant quels éléments doivent être traités par l'entrepreneur sous garantie. Le CxA devrait également examiner le plan d'entretien préventif avec le personnel d'entretien de l'installation et le mettre à jour au besoin. Enfin, le CxA documente toutes les activités du processus de mise en service dans le rapport de mise en service final qui est soumis au propriétaire. Bien que le processus de mise en service formel se termine avec le rapport de mise en service final, la mise en service doit se poursuivre tout au long de la durée de vie de l'installation afin d'assurer une conformité continue avec le RPT.
Référence
HVAC Design Sourcebook, Angel, W. Larsen
