Método de Análise de Custo do Ciclo de Vida

O método de análise de custo do ciclo de vida é o método mais comumente aceito para avaliar os benefícios econômicos de projetos de conservação de energia ao longo de sua vida útil. Normalmente, o método é usado para avaliar pelo menos duas alternativas de um determinado projeto (por exemplo, avaliar duas alternativas para a instalação de um novo sistema HVAC: um sistema VAV ou um sistema de bomba de calor para condicionar o edifício). Apenas uma alternativa será selecionada para implementação com base na análise econômica.

O procedimento básico do método LCC é relativamente simples porque busca determinar o custo-efetividade relativo das várias alternativas. Para cada alternativa, incluindo o caso base, o custo total é calculado ao longo do tempo de vida do projeto. O custo é comumente determinado usando uma das duas abordagens: o valor presente ou a estimativa de custo anualizada. Então, a alternativa com o menor custo total (ou LCC) é normalmente selecionada.

Usando o diagrama de fluxo de caixa da Figura acima, o valor LCC para cada alternativa pode ser calculado projetando todos os custos (incluindo custos de aquisição, instalação, manutenção e operação dos sistemas de energia relacionados ao projeto de conservação de energia) em:

• Um único valor presente que pode ser calculado da seguinte forma:

• Múltiplos custos anualizados durante a vida útil do projeto:

Observe que as duas abordagens para calcular os valores de LCC são equivalentes.
Na maioria dos projetos de eficiência energética, o fluxo de caixa anual permanece o mesmo após o investimento inicial.
Nesse caso, o LCC pode ser estimado com base no custo inicial IC e no custo anual AC da seguinte forma:

Exemplo

O proprietário de um prédio tem $ 10.000 disponíveis e tem três opções para investir seu dinheiro, conforme descrito brevemente abaixo:

• Substitua toda a caldeira antiga (incluindo o queimador) por um sistema de aquecimento mais eficiente. O antigo sistema de caldeira/queimador tem uma eficiência de apenas 60%, enquanto um novo sistema de caldeira/queimador tem uma eficiência de 85%. O custo dessa substituição é de $ 10.000.
• Substitua apenas o queimador da caldeira antiga. Esta ação pode aumentar a eficiência do sistema caldeira/queimador para 66 por cento. O custo da substituição do queimador é de US$ 2.000.
• Não faça nada e não substitua nem a caldeira nem o queimador.

Determine a melhor opção econômica para o proprietário do edifício. Suponha que a vida útil do projeto de modernização seja de dez anos e a taxa de desconto seja de 5%. A caldeira consome 5.000 galões por ano a um custo de $ 1,20 por galão. Uma taxa de manutenção anual de $ 150 é necessária para a caldeira (independentemente de sua idade). Use o método de análise de custo do ciclo de vida para determinar a melhor opção.

Solução

O custo total de operação do sistema caldeira/queimador é considerado para as três opções. Nesta análise, o valor residual da caldeira ou queimador é desprezado. Portanto, os únicos fluxos de caixa anuais (A) após o investimento inicial em uma nova caldeira são a taxa de manutenção e a economia líquida devido à maior eficiência da caldeira. Para apresentar os cálculos para análise LCC, recomenda-se apresentar os resultados em formato tabular e proceder conforme abaixo:

Portanto, o custo do ciclo de vida da opção A é o mais baixo. Assim, recomenda-se ao proprietário do edifício substituir todo o sistema caldeira/queimador.

Essa conclusão é diferente daquela obtida usando a análise de retorno simples [de fato, o período de retorno para a opção A, relativo ao caso base C, é SPB(A) = ($ 10.000)/($ 1.765) = 5,66 anos; e para a opção B, SPB(B) = ($ 2.000)/ ($ 546) = 3,66 anos].

Observe que se a taxa de desconto fosse d = 10% (o que é incomumente alto para a maioria dos mercados), o USPW seria igual a USPW = 6,145 e o custo do ciclo de vida de cada opção seria

Portanto, a Opção B se tornará a mais eficaz economicamente e será a opção recomendada ao proprietário do edifício.