في هذا المنشور ، سنواصل مناقشتنا حول كيفية تحديد حجم أنابيب غاز التبريد. تم تصميم هذا التدريب ليكون بسيطًا وعمليًا قدر الإمكان ، مما يوفر لك المعرفة اللازمة لحجم أنابيب غاز التبريد بشكل صحيح ودقيق. سنستعرض الجوانب المهمة لهذه العملية بما في ذلك تحديد حجم الأنبوب ، وانخفاض الضغط ، وعوامل أخرى. مع هذا التدريب الشامل ، ستحصل على الثقة في تحديد حجم أنابيب غاز التبريد في أي موقف.
تحجيم خطوط التبريد
يشتمل الفصلان 41 و 2 من دليل ASHRAE على أنظمة ومعدات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC) على تحديد حجم خطوط الشفط والتفريغ والسائل لغازات التبريد المستخدمة بكثرة. التغيرات في درجة حرارة الشفط المشبع (SST) هي 0.5 و 1 و 2 درجة فهرنهايت (0.28 و 0.56 و 1.7 درجة مئوية) لخطوط الشفط والتفريغ و 1 درجة فهرنهايت (0.56 درجة مئوية) لخطوط السوائل. تستند هذه البيانات إلى درجة حرارة التكثيف 105 درجة فهرنهايت (40.6 درجة مئوية) للمعدات المبردة بالماء ويجب تعديلها لدرجات حرارة أخرى ، مثل تلك الخاصة بالمعدات المبردة بالهواء (عادةً من 120 إلى 125 درجة فهرنهايت [48.9 إلى 51.7 درجة مئوية) ج]). تفترض الجداول أيضًا أن طول الأنبوب المكافئ 100 قدم (30.5 م) ، ولكن يمكن استنتاج انخفاض الضغط الفعلي من معادلات الجداول وفقًا للطول الفعلي للتطبيق.
تعتمد درجة حرارة الشفط المشبع على الضغط الذي يخرج من المبخر وتمثل درجة حرارة المبرد كغاز بدون سخونة زائدة. ستكون درجة حرارة المبرد الفعلية التي تترك المبخر أعلى من هذا. يسمى الفرق بين درجتي الحرارة بالحرارة الفائقة.
الطول المكافئ لخطوط التبريد
توفر الجداول التالية معلومات لتقدير الأطوال المكافئة. يتم تقدير الطول المكافئ الفعلي عن طريق حساب طول المسار بالأقدام (بالأمتار) الذي ستتبعه الأنابيب وإضافة قطرات الضغط للتركيبات و / أو الملحقات على طول هذا الطول. توفر الطاولات قطرات ضغط بالأقدام المكافئة من الأنابيب المستقيمة للتركيبات والملحقات.
على سبيل المثال ، في "الطول المكافئ للتركيبات"، نرى أن كوع نصف قطره 7/8 بوصة (22 مم) به انخفاض ضغط يعادل 1.4 قدم (0.43 م) من الأنابيب النحاسية المستقيمة.
كيفية تحديد الطول المكافئ
احسب الطول المكافئ لخط السائل لوحدة التكثيف التالية مع وحدة معالجة الهواء DX:
يتكون الخط السائل من العناصر التالية:
- • 22 قدم (6.7 م) من 1-3 / 8 بوصة (35 ملم) الأنابيب
- 7 أكواع طويلة نصف قطرها
- 1 مرشح مجفف
- 1 زجاج رؤية
- 1 صمام عزل من نوع الكرة الأرضية
لتحديد الطول المكافئ لاستخدام ملحقات المبرد الجدول 1 و الجدول 2).
كيفية قياس حجم الخطوط السائلة
حدد حجم خطوط سائل التبريد وحدد التبريد الفرعي المطلوب لتجنب وميض صمام TX لوحدة التكثيف مع وحدة معالجة الهواء DX الموضحة في المثال السابق. النظام:
- يستخدم R-410A
- بها أنابيب نحاسية
- يعمل المبخر عند 40 درجة فهرنهايت (4.4 درجة مئوية)
- المكثف يعمل عند 120 درجة فهرنهايت (48.9 درجة مئوية)
- القدرة 60 طن (211 كيلو واط)
- مكافئ الخط السائل 113.6 قدم (34.64 م)
- بها ارتفاع 20 قدمًا (6.1 م) مع المبخر فوق المكثف
تتمثل الخطوة الأولى في تحديد حجم خط السائل في تقدير حجم الأنابيب اللازمة للنظام. يتبع ذلك حساب فرق درجة الحرارة الفعلية (∆T) بين الجهاز والمساحة التي يتم توفيرها. يجب بعد ذلك حساب الانخفاض الفعلي في ضغط الأنابيب وتحديد إجمالي انخفاض الضغط. يجب أيضًا تحديد الضغط المشبع لـ R-410A في صمام TX ، ودرجة حرارة التشبع في صمام TX ، والتبريد الفرعي المطلوب للسائل المشبع في صمام TX. أخيرًا ، يجب حساب التبريد الفرعي المطلوب للتشغيل السليم. سيضمن اتباع هذه الخطوات أن النظام مصمم بشكل صحيح وسيعمل بكفاءة.
الخطوة 1 - تقدير حجم الأنبوب
لمعرفة حجم أنبوب خط السائل لوحدة 60 طنًا ، راجع الجدول التالي. وفقًا للجدول ، سيكون الأنبوب 1-3 / 8 بوصة (35 ملم) مناسبًا لوحدة 79.7 طن (280 كيلو واط). يرجى ملاحظة أن شروط الجدول (الطول المكافئ ودرجة حرارة التكثيف) تختلف عن شروط التصميم.
الخطوة 2 - حساب الفعلي ∆T
يمكننا حساب فرق درجة حرارة التشبع بناءً على ظروف التصميم:
`{:[DeltaT_(“Actual “)=DeltaT_(“Table “)[(” Actual Length “)/(” Table Length “)][(” Actual Capacity “)/(” Table Capacity “)]^(1.8)],[DeltaT_(“Actual “)=1^(@)F[(113.6ft)/(100.0ft)][(60.0” Tons “)/(79.7” Tons “)]^(1.8)=0.68^(@)F],[{: Delta DeltaT_(“Actual “)=0.56^(@)C[(34.64(” “m))/(30.48(” “m))][(211(” “kW))/(280(” “kW))]^(1.8)=0.39^(@)C]]:}`الخطوة 3 - حساب الانخفاض الفعلي في ضغط الأنابيب
وفق الجدول 3، انخفاض الضغط لمدة 1 درجة فهرنهايت (0.56 درجة مئوية) تنخفض درجة حرارة التشبع مع طول مكافئ 100 قدم هو 4.75 رطل لكل بوصة مربعة (32.75 كيلو باسكال). يتم تحديد الانخفاض الفعلي في ضغط الأنابيب باستخدام المعادلة:
"{: [" Pressure "" Drop "_ (" Actual ") =" انخفاض الضغط "_ (" Table ") [(DeltaT _ (" Actual ")) / (DeltaT _ (" Table "))]] ، [[ "انخفاض الضغط" p _ ("الفعلي") = 32.75kPaquad [(0.39 ^ (@) C) / (0.56 ^ (@) C)] = 22.81kPa]]، []:} `الخطوة 4 - حساب انخفاض الضغط الكلي
بعد ذلك نستخدمه لتحديد إجمالي انخفاض الضغط الجدول 4، وتذكر أن الناهض يبلغ 20 قدمًا. بالنسبة للطراز R-410A ، يكون انخفاض الضغط 0.43 رطل لكل قدم (9.73 كيلو باسكال / م).
"" انخفاض الضغط من الناهض "=" انخفاض الضغط "xx (" انخفاض ضغط غاز التبريد ") / (قدم)`
انخفاض الضغط الكلي = انخفاض الضغط الفعلي + انخفاض ضغط الناهض
إجمالي انخفاض الضغط = 3.23 رطل لكل بوصة مربعة + 8.6 رطل لكل بوصة مربعة = 11.83 رطل لكل بوصة مربعة
إجمالي انخفاض الضغط = 59.35 كيلو باسكال + 22.81 كيلو باسكال = 82.16 كيلو باسكال
الخطوة 5 - تحديد الضغط المشبع لـ R-410A عند صمام TX
استخدام جداول خصائص المبردات التي يمكن العثور عليها في HVAC-ENG.COM أو مراجع مثل ASHRAE ، فإن الضغط المشبع لـ R-410A عند 120 درجة فهرنهايت هو 433 PSIA (مطلق) (2985 كيلو باسكال). لحساب ضغط التشبع في صمام TX ، نأخذ الضغط المشبع R-410A عند 120 درجة فهرنهايت ونطرح إجمالي انخفاض الضغط.
الضغط المشبعTX Valve = الضغط المشبع120 درجة فهرنهايت - انخفاض الضغط الكلي
الضغط المشبعTX Valve = 433.0 PSIA - 11.83 PSIA = 421.17 PSIA
(ضغط مشبعTX Valve = 2985.0 كيلو باسكال - 82.15 لباسكال = 2902.85 كيلو باسكال)
الخطوة 6 - تحديد درجة حرارة التشبع عند TX
صمام
بالرجوع إلى جداول خصائص التبريد ، يمكن استيفاء درجة حرارة التشبع في صمام TX باستخدام ضغط التشبع في صمام TX (421 PSIA). تم العثور على درجة حرارة التشبع في صمام TX 117.8 درجة فهرنهايت.
الخطوة 7 - تحديد التبريد الفرعي المطلوب للسائل المشبع في صمام TX
يمكن العثور على التبريد الفرعي الذي يتطلب وجود سائل مشبع في صمام TX من خلال:
التبريد الفرعي = درجة حرارة التشبع الفعلية - درجة حرارة التشبعTX Valve
التبريد الفرعي = 120.0 درجة فهرنهايت - 117.8 درجة فهرنهايت = 2.2 درجة فهرنهايت
الخطوة 8 - تحديد التبريد الفرعي المطلوب للتشغيل السليم
2.2 درجة فهرنهايت هي مقدار التبريد الفرعي المطلوب للحصول على مبرد سائل مشبع في صمام TX. أي شيء أقل ، وسيبدأ المبرد في الوميض ولن يعمل صمام TX بشكل صحيح. لكي تعمل صمامات TX بشكل صحيح وتتجنب رفرفة الحجاب الحاجز ، يجب أن يكون هناك 4 درجات فهرنهايت إضافية من التبريد الفرعي في صمام TX.
متطلبات التبريد الفرعي = درجة حرارة صمام TX + درجة حرارة النظام الدنيا
متطلبات التبريد الفرعي = 2.2 درجة فهرنهايت + 4.0 درجة فهرنهايت = 6.2 درجة فهرنهايت
في المنشورات التالية ، سنناقش الموضوعات المتعلقة بزيت التبريد ، وحجم خط الشفط ، وعائد الزيت في رافعات الشفط والتفريغ ، وصمامات التمدد الحراري ، وتجاوز الغاز الساخن ، وتحجيم خط تجاوز الغاز الساخن ، وصمامات تجاوز الغاز الساخن ، وكيفية قياس خط تجاوز الغاز الساخن ، تفاصيل التركيب ، المضخة لأسفل ، عزل الأنابيب ، تركيب خط التبريد ، التشغيل المحيط المنخفض ، تدوير المروحة والتحكم في سرعة المروحة ، تصميم رجوع فيضان المكثف ، السلامة ، والبيئة. كل هذه الموضوعات ضرورية لفهم الجوانب المختلفة لأنابيب غاز التبريد وستضمن معرفة شاملة بالموضوع.
