Dimensionnement des vannes et sélection des actionneurs

Il y a quelques questions de conception technique auxquelles il faut répondre afin de contribuer à maintenir l'intention de conception du système. Dans ce guide, vous découvrirez les 18 étapes permettant de dimensionner et de sélectionner correctement les vannes, les actionneurs et les assemblages.

Une vanne de régulation indépendante de la pression

1. Déterminez le type de vanne. Le savoir dès le départ nous permettra de procéder à des ajustements dans nos tailles et notre sélection.

2. Déterminez le milieu à contrôler.

3. Déterminer le débit de l'équipement à contrôler. (Cela devrait être fourni ou sur le calendrier de la bobine.)

4. Déterminez la chute de pression spécifiée. Pour une autorité correcte de la vanne, la chute de pression à travers la vanne doit être égale à la chute de pression totale à travers la branche contrôlée, y compris la vanne.

Dimensionnement des vannes – Équation

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La formule pour déterminer le Cv des vannes d'eau
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Lorsque vous travaillez avec de l'eau, cela peut être simplifié
Calculer le CV

S = Gravité spécifique du support
CV = Coefficient de Débit
Q = Débit volumétrique (gpm) avec vanne complètement ouverte
ΔP = Pression différentielle (psi) avec vanne complètement ouverte


Calcul du débit GPM


Les besoins en GPM peuvent être déterminés si les besoins en BTU/h et le ΔT souhaité en eau sont connus.

Le GPM peut être déterminé plus précisément si le % de glycol est connu.
Calculer le GPM

GPM = débit en gallons/minute
q = Chaleur ajoutée ou retirée en BTU/h
ΔT = augmentation ou baisse de la température de l'eau à travers le serpentin
S ou SG = Densité spécifique du milieu
Cp = Chaleur spécifique du milieu


Détermination d'un débit nominal

Les températures différentielles courantes pour les équipements à eau glacée sont 12ºF, et 20ºF pour les systèmes d'eau chaude. Cela doit être vérifié avec l'ingénieur de conception sur les différentiels d'équipement prévus pour les serpentins ainsi que pour les principaux équipements tels que les chaudières et les refroidisseurs du système.

Si du glycol est utilisé dans le système, certaines modifications de l'équation supérieure peuvent être apportées pour tenir compte de la différence de densité et de chaleur spécifique d'un fluide mélangé par rapport à l'eau standard.


Densité spécifique des solutions glycolées

Pour compenser un mélange eau/glycol, l’équation précédente pour GPM nécessite deux informations supplémentaires. La première chose dont vous aurez besoin est la densité spécifique du mélange eau/glycol aux pourcentages de mélange. Cela peut être obtenu à partir du tableau de gravité spécifique des solutions de glycol. Dans les systèmes hydroniques nord-américains, un mélange 50/50 % eau/glycol est typique. La plupart des fabricants ont évalué leurs équipements selon des limites de mélange similaires.

Gravité spécifique – SG –Solution d'éthylène glycol (% en volume)
Température (ºF)253040506065100
-401)1)1)1)1.121.131)
01)1)1.081.101.111.121.16
401.0481.0571.071.0881.11.111.145
801.041.0481.061.0771.091.0951.13
1201.031.0381.051.0641.0771.821.115
1601.0181.0251.0381.051.0621.0681.049
2001.0051.0131.0261.0381.0491.0541.084
2402)2)2)2)2)2)1.067
2802)2)2)2)2)2)1.05
  • 1)En dessous du point de congélation
  • 2)Au-dessus du point d'ébullition

Chaleur spécifique des solutions glycolées

Vous aurez également besoin de la chaleur spécifique du mélange eau/glycol aux pourcentages de conception pour obtenir le débit nominal correct. Ces informations sont disponibles dans le tableau de chaleur spécifique des solutions glycolées ci-dessous.

Capacité thermique spécifique – cp – (Btu/lb.ºF)Solution d'éthylène glycol (% en volume)
Température (ºF)253040506065100
-401)1)1)1)0,680.7031)
01)1)0.830.780.7230.70.54
400.9130.890.8450.7950.7480.7210.562
800.9210.9020.860.8150.7680.7430.59
1200.9330.9150.8750.8320.7880.7650.612
1600.940.9250.890.850.810.7860.64
2000.9530.9360.9050.8650.830.8070.66
2402)2)2)2)2)0.8280.689
2802)2)2)2)2)2)0.71
  • 1)En dessous du point de congélation
  • 2)Au-dessus du point d'ébullition
  • 1 Btu/(lbmºF) = 4 186,8 J/(kgºK) = 1 kcal/(kgºC)

5. Calculez le Cv en utilisant l'équation pour les vannes d'eau.

6. Déterminez le nombre de ports (2 voies ou 3 voies).

7. Déterminez la classe de pression ANSI requise (125 ou 250).

8. Déterminer les caractéristiques de débit requises ; généralement à pourcentage égal pour les applications à eau et linéaire pour les applications à vapeur.

9. Déterminez les exigences de garniture :

  • Bronze / Laiton (généralement pour les applications d'eau à faible ΔP)
  • Acier inoxydable (généralement pour les applications d'eau à ΔP plus élevé et les applications de vapeur)

10. Déterminer le type d'emballage, le cas échéant (standard ou haute température)

11. Déterminer le type de connexion mécanique au système de tuyauterie. (NPT-FxF, NPT – FxUM, à bride, sueur, etc.)

12. Pour l'actionneur, déterminer les exigences de position normale et de sécurité intégrée.

  • NON – Normalement ouvert
  • NC – Normalement fermé
  • SR – Ressort de rappel ou sécurité intégrée
  • NSR – Retour sans ressort ou échec sur place

13. Déterminez le type d'actionneur et le signal de commande (2 positions, flottant, 0-10 Vcc, etc.).

14. Déterminez si la priorité manuelle est requise.

15. Sur la base de toutes ces entrées, sélectionnez un ensemble de vanne commandable.

16. Vérifiez la pression de fermeture (spécifiée, ou au moins la pression différentielle du système).

17. Calculer la chute de pression réelle en fonction de la vanne sélectionnée à l'aide de la formule CV

18. Vérifiez le pourcentage d'autorité, où : Le pourcentage d'autorité doit être compris entre 25 % et 50 %.