Les dispositifs de décompression (PRD) sont largement et efficacement utilisés pour protéger les équipements de traitement tels que les systèmes de tuyauterie, les récipients sous pression, les colonnes de distillation et autres équipements contre les pressions dépassant la pression nominale de conception de plus d'une valeur prédéterminée fixe. L'objectif des soupapes de surpression est de prévenir les dommages aux équipements, de prévenir les blessures du personnel et d'éviter les risques potentiels pour l'environnement.
Longueur maximale de la conduite de ventilation de la soupape de décharge
L’équation pour la longueur maximale d’une conduite de ventilation de secours est :
P1 = 0,25 × [(RÉGLAGE DE LA PRESSION × 1,1) + 14,7]
P2 = [(RÉGLAGE DE LA PRESSION × 1,1) + 14,7]
L = Longueur maximale de la conduite de ventilation de secours (pieds)
D = Diamètre intérieur du tuyau (pouces)
C = Décharge minimale d'air (Lbs./Min.)
The first term in the equation, \(\frac{9 \times P_1^2 \times D^5}{C^2}\), represents the pressure drop in the relief vent line due to friction. The second term in the equation, \(\frac{9 \times P_2^2 \times D^5}{16 \times C^2}\), represents the pressure drop in the relief vent line due to the expansion of the gas as it flows through the pipe.
L'équation est égale à zéro car elle représente la longueur maximale de la conduite de ventilation de décharge pour laquelle la chute de pression ne dépassera pas la pression de réglage de la soupape de décharge. Si la longueur de la conduite de ventilation de décharge est supérieure à la longueur maximale, la chute de pression dans la conduite dépassera la pression réglée de la soupape de décharge et la soupape ne s'ouvrira pas correctement.
L'équation peut être utilisée pour concevoir des conduites de ventilation de secours pour diverses applications, telles que les récipients sous pression, les chaudières et les compresseurs. Il est important de noter que l’équation n’est valable que pour un écoulement de gaz monophasé. Si le fluide circulant à travers la conduite d’évent de décharge est un mélange biphasique de gaz et de liquide, l’équation devra alors être modifiée.
Voici un exemple d’utilisation de l’équation pour calculer la longueur maximale d’une conduite de ventilation de secours :
La première étape consiste à calculer la contre-pression à la sortie de la soupape de décharge :
P_1 = 0.25 * [(150 psig + 14.7 psia) * 1.1] + 14.7 psia = 42.6 psia
L'étape suivante consiste à calculer le diamètre intérieur du tuyau d'évacuation de secours :
D = 1.5 inches - 0.133 inches (wall thickness of Schedule 40 steel pipe) = 1.367 inches
Enfin, nous pouvons substituer toutes les valeurs connues dans l’équation pour calculer la longueur maximale de la conduite de ventilation de secours :
L = 9 * 42.6^2 * 1.367^5 / 100^2 = 272 feet
Par conséquent, la longueur maximale de la conduite de ventilation de secours est de 272 pieds.
Dimensionnement des soupapes de sûreté
Soupapes de sûreté du système liquide et soupapes de sûreté à ressort :
$$ A=\frac{G P M \times \sqrt{G}}{28.14 \times K_B \times K_V \times \sqrt{\Delta P}} $$Soupapes de sûreté du système liquide et soupapes de sûreté pilotées :
$$ A=\frac{G P M \times \sqrt{G}}{36.81 \times K_V \times \sqrt{\Delta P}} $$Soupapes de sûreté du système de vapeur :
$$ A=\frac{W}{51.5 \times K \times P \times K_{S H} \times K_N \times K_B} $$Soupapes de sûreté du système de gaz et de vapeur (Lb./Hr.) :
$$ A=\frac{W \times \sqrt{T Z}}{C \times K \times P \times K_B \times \sqrt{M}} $$Soupapes de sûreté des systèmes de gaz et de vapeur (SCFM) :
$$ A=\frac{S C F M \times \sqrt{T G Z}}{1.175 \times C \times K \times P \times K_B} $$Definitions:
- A: Minimum required effective relief valve discharge area (square inches)
- GPM: Required relieving capacity at flow conditions (gallons per minute)
- W: Required relieving capacity at flow conditions (pounds per hour)
- SCFM: Required relieving capacity at flow conditions (standard cubic feet per minute)
- G: Specific gravity of liquid, gas, or vapor at flow conditions (water = 1.0 for most HVAC applications; air = 1.0)
- C: Coefficient determined from the expression of the ratio of specific heats (C = 315 if value is unknown)
- K: Effective coefficient of discharge (K = 0.975)
- KB: Capacity correction factor due to back pressure (KB = 1.0 for atmospheric discharge systems)
- KV: Flow correction factor due to viscosity (KV = 0.9 to 1.0 for most HVAC applications with water)
- KN: Capacity correction factor for dry saturated steam at set pressures above 1500 psia and up to 3200 psia (KN = 1.0 for most HVAC applications)
- KSH: Capacity correction factor due to the degree of superheat (KSH = 1.0 for saturated steam)
- Z: Compressibility factor (Z = 1.0 if value is unknown)
- P: Relieving pressure (psia) (P = set pressure (psig) + overpressure (10% psig) + atmospheric pressure (14.7 psia))
- ∆P: Differential pressure (psig) (∆P = set pressure (psig) + overpressure (10% psig) − back pressure (psig))
- T: Absolute temperature (°R = °F + 460)
- M: Molecular weight of the gas or vapor
Relief Valve Sizing Notes:
- Lorsque plusieurs soupapes de sûreté sont utilisées, une soupape doit être réglée à ou en dessous de la pression de service maximale autorisée, et les soupapes restantes peuvent être réglées jusqu'à 5 pour cent au-dessus de la pression de service maximale autorisée.
- Lors du dimensionnement de plusieurs soupapes de sûreté, la surface totale requise est calculée sur une surpression de 16 pour cent ou 4 Psi, selon la valeur la plus élevée.
- Pour la vapeur surchauffée, les valeurs des facteurs de correction listées ci-dessous peuvent être utilisées :
Calculateur de surchauffe
Surchauffe sélectionnée : 0 °F
Facteur de correction: 0.97
Valeur de surchauffe | Facteur de correction |
Surchauffer jusqu'à 400 °F | 0,97 (plage 0,979–0,998) |
Surchauffer jusqu'à 450 °F | 0,95 (plage 0,957–0,977) |
Surchauffer jusqu'à 500 °F | 0,93 (plage 0,930–0,968) |
Surchauffer jusqu'à 550 °F | 0,90 (plage 0,905–0,974) |
Surchauffer jusqu'à 600 °F | 0,88 (plage 0,882–0,993) |
Surchauffer jusqu'à 650 °F | 0,86 (plage 0,861–0,988) |
Surchauffer jusqu'à 700 °F | 0,84 (plage 0,841–0,963) |
Surchauffer jusqu'à 750 °F | 0,82 (plage 0,823–0,903) |
Surchauffer jusqu'à 800 °F | 0,80 (plage 0,805–0,863) |
Surchauffer jusqu'à 850 °F | 0,78 (plage 0,786–0,836) |
Surchauffer jusqu'à 900 °F | 0,75 (plage 0,753–0,813) |
Surchauffer jusqu'à 950 °F | 0,72 (plage 0,726–0,792) |
Surchauffer jusqu'à 1 000 °F | 0,70 (plage 0,704–0,774) |
Propriétés matérielles
Propriétés:
Masse moléculaire:
Rapport de chaleurs spécifiques :
Coefficient C :
Gravité spécifique :
Vous pouvez utiliser un tableau au lieu d'une calculatrice
GAZ OU VAPEUR | MASSE MOLÉCULAIRE | RATIO DE CHALEURS SPECIFIQUES | COEFFICIENT C | GRAVITÉ SPÉCIFIQUE |
Acétylène | 26.04 | 1.25 | 342 | 0.899 |
Air | 28.97 | 1.40 | 356 | 1.000 |
Ammoniac (R-717) | 17.03 | 1.30 | 347 | 0.588 |
Argon | 39.94 | 1.66 | 377 | 1.379 |
Benzène | 78.11 | 1.12 | 329 | 2.696 |
N-Butane | 58.12 | 1.18 | 335 | 2.006 |
Iso-Butane | 58.12 | 1.19 | 336 | 2.006 |
Gaz carbonique | 44.01 | 1.29 | 346 | 1.519 |
Disulfure de carbone | 76.13 | 1.21 | 338 | 2.628 |
Monoxyde de carbone | 28.01 | 1.40 | 356 | 0.967 |
Chlore | 70.90 | 1.35 | 352 | 2.447 |
Cyclohexane | 84.16 | 1.08 | 325 | 2.905 |
Éthane | 30.07 | 1.19 | 336 | 1.038 |
Alcool éthylique | 46.07 | 1.13 | 330 | 1.590 |
Chlorure d'éthyle | 64.52 | 1.19 | 336 | 2.227 |
Éthylène | 28.03 | 1.24 | 341 | 0.968 |
Hélium | 4.02 | 1.66 | 377 | 0.139 |
N-heptane | 100.20 | 1.05 | 321 | 3.459 |
Hexane | 86.17 | 1.06 | 322 | 2.974 |
Acide hydrochlorique | 36.47 | 1.41 | 357 | 1.259 |
Hydrogène | 2.02 | 1.41 | 357 | 0.070 |
Chlorure d'hydrogène | 36.47 | 1.41 | 357 | 1.259 |
Sulfure d'hydrogène | 34.08 | 1.32 | 349 | 1.176 |
Méthane | 16.04 | 1.31 | 348 | 0.554 |
Alcool méthylique | 32.04 | 1.20 | 337 | 1.106 |
Méthylbutane | 72.15 | 1.08 | 325 | 2.491 |
Chlorure de méthyle | 50.49 | 1.20 | 337 | 1.743 |
Gaz naturel | 19.00 | 1.27 | 344 | 0.656 |
L'oxyde nitrique | 30.00 | 1.40 | 356 | 1.036 |
Azote | 28.02 | 1.40 | 356 | 0.967 |
Protoxyde d'azote | 44.02 | 1.31 | 348 | 1.520 |
N-octane | 114.22 | 1.05 | 321 | 3.943 |
Oxygène | 32.00 | 1.40 | 356 | 1.105 |
N-Pentane | 72.15 | 1.08 | 325 | 2.491 |
Iso-Pentane | 72.15 | 1.08 | 325 | 2.491 |
Propane | 44.09 | 1.13 | 330 | 1.522 |
R-11 | 137.37 | 1.14 | 331 | 4.742 |
R-12 | 120.92 | 1.14 | 331 | 4.174 |
R-22 | 86.48 | 1.18 | 335 | 2.985 |
R-114 | 170.93 | 1.09 | 326 | 5.900 |
R-123 | 152.93 | 1.10 | 327 | 5.279 |
R-134a | 102.03 | 1.20 | 337 | 3.522 |
Le dioxyde de soufre | 64.04 | 1.27 | 344 | 2.211 |
Toluène | 92.13 | 1.09 | 326 | 3.180 |
FREQUENTLY ASKED QUESTIONS
The required relief valve orifice area can be determined using the API 520/521 equations, which take into account the valve’s flow coefficient, the relieving pressure, and the required flow rate. The orifice area is typically calculated using the following equation: A = Q / (CKP), where A is the orifice area, Q is the required flow rate, C is the flow coefficient, K is the valve’s discharge coefficient, and P is the relieving pressure.
The relief valve vent line maximum length is critical because it affects the valve’s ability to relieve pressure safely and efficiently. A vent line that is too long can lead to excessive backpressure, which can prevent the valve from opening fully or cause it to reseat prematurely. The maximum length of the vent line can be calculated using the equation provided in the API 520/521 standards, which takes into account the valve’s set pressure, the vent line’s diameter, and the density of the fluid being relieved.
Selecting the correct relief valve for your application involves considering several factors, including the system’s design pressure, the relieving pressure, and the required flow rate. You should also consider the type of fluid being relieved, as well as any specific regulatory requirements or industry standards that apply. Other factors to consider include the valve’s material construction, its flow characteristic, and its certification or approval by relevant authorities.
There are several types of pressure relief valves available, including spring-loaded valves, pilot-operated valves, and rupture discs. Spring-loaded valves are the most common type and are suitable for most applications. Pilot-operated valves, on the other hand, are typically used for high-flow applications or where a high degree of accuracy is required. Rupture discs are used in applications where a rapid release of pressure is required, such as in fire suppression systems.
Proper installation and maintenance of pressure relief valves are critical to ensure their safe and efficient operation. Installation should be carried out in accordance with the manufacturer’s instructions and relevant industry standards. Regular maintenance should include inspections, testing, and cleaning of the valve to ensure it remains functional and free from blockages or corrosion.
Inadequate pressure relief valve sizing can have serious consequences, including equipment damage, injury to personnel, and environmental harm. Undersized valves may not be able to relieve pressure quickly enough, leading to a buildup of pressure that can cause catastrophic failures. Oversized valves, on the other hand, can lead to excessive flow rates and energy losses. Proper sizing of pressure relief valves is therefore critical to ensure safe and efficient operation of process equipment.